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深孔钻切削油如何选择

2020-04-20

深孔钻削加工时,散热和排屑困难,且因钻杆细长而刚性差,易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑,如果润滑冷却介质选用不当,则很容易出现以下问题:1.烟雾大 2. 排屑不顺畅 3. 钻头磨损快


市场上深孔钻切削油种类繁多,和传统切削油相比,配方基本一样,只是粘度上有所区别。面对这些问题,我们只要科学的分析各个工艺的加工特点,清晰的了解氯、磷、硫三大极压抗磨添加剂的作用机理,就能够做到在金属加工各工艺中扬长避短、准确运用。

深孔钻切削油

(深孔钻切削油)

深孔钻削虽然属于切削工艺,但和传统切削又有所不同,在实践当中发现:传统切削在加工时,多把刀具同时工作,各个进程的扭矩不同。而深孔钻削在加工初期,钻头和工件一接触,压力就达到2000N左右,温度瞬时增高,要求所选油品粘度要低,渗透性要好,冷却性要好、排屑要顺畅;加工结束时压力大约在4000N左右,如果所选油品的极压值(PD)低于4000N或者油品中极压剂释放速度慢的话,那么冒烟、钻头磨损快就是必然的了,所以选择的极压剂只要粘度低、极压抗磨性高,检测油品在2000N—4000N这个关键作用区间能否迅速释放就可以了。


深孔钻切削油产品推荐:

德莱美深孔钻切削油,由非活性硫、氯等特殊高效极压抗磨添加剂,油性添加剂及矿物油组成,它减少刀具磨损,显著提高刀具使用寿命。深孔钻切削油适用于合金钢、不锈钢、高强度高硬度黑色金属、钢铁、钛合金等难加工材料加工。


深钻孔切削油所具备的性能特点:

为金属切削提供的润滑作用

良好的加工光洁度和精度

流动性好,突出的渗透性能,具有良好的排屑能力

低气味、浅颜色和油雾特性使操作环境得到改善

使用周期长


德莱美一直在致力于深钻孔切削油的研发和生产,进行着不断地尝试,不断的创新,只为了给您适合您加工的油品。如果您对深钻孔切削油起到感兴趣都可以直接咨询我们哦,我们会根据您的具体的加工工艺跟您一个系统的用油方案。

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